Сырье для изготовления и технология керамических изделий

Основным сырьем для изготовления керамических изделий являются глины и каолины. В их состав входят каолинит (А120з-28И02-2Н20), алюмосиликаты, оксиды железа, кальция, магния и т.д. По назначению глины разделяют на фарфоровые, огнеупорные, терракотовые, кирпичные, черепичные и т.д..

Важнейшим свойством глины является пластичность.

Пластичностью называют способность глины после смешивания с водой приобретать предоставленной формы и сохранять эту форму после высушивания и обжига.

Для повышения пластичности глины выдерживают до года и более на открытом воздухе. Действие Солнца, ветра, дождя и мороза улучшает технологические свойства глины.

Изготовление керамических изделий — длительный процесс. Он состоит из следующих стадий: подготовка сырья и глиняной массы, формования изделий, их высушивания, обжига и охлаждения. На некоторые изделия наносят рисунок или полива.

Сырье измельчают, смешивают и готовят к формированию. Осуществляют это по-разному в зависимости от способа формирования.

1. Способы формирования. При изготовлении керамических изделий используют пластический, полусухой и сухой способы формирования. В ходе пластического формования изделий измельченные компоненты сырья смешивают, увлажняют и размешивают до вида теста.

Для полусухого формования компоненты сырья подсушивают до влажности, составляет 8-16%, а для сухого — до полного обезвоживания влаги. В современных способах формирования содержание влаги в глиняной массе составляет 4-40%. Изделия формуют на формовочных прессах (механических или гидравлических). Тонкую и специальную керамику формируют литьем (глиняную массу заливают в специальные формы).

2. Высушивания. Сформированные изделия высушивают в камерных, подовых и туннельный сушилках периодического и непрерывного действия.

3. Выжигания. Это — важнейшая составляющая технологии изготовления керамических изделий. При обжиге происходят сложные физико-химические процессы, в результате которых глиняная масса превращается в монолитный твердый черепок. Выжигание проводят при различных температурах. Выбор температуры обжига зависит от вида керамических изделий. Так, строительный кирпич обжигают при температуре 1050-1100 ° С, огнеупорный — при температуре> 1350 ° С.

Керамические изделия обжигают в печах периодического или непрерывного действия. Чаще всего используют туннельные и кольцевые печи непрерывного действия. Длина туннельной печи 100 м, внутри нее проложен узкоколейку, по которой движутся вагонетки с изделиями. Внутреннюю часть печи разделена на три зоны: нагрева, обжига и охлаждения. Сырьевые (вагонетки с изделиями) и тепловые потоки (дымовые газы, образующиеся при сгорании топлива) движутся навстречу друг другу. Во время встречи дымовые газы отдают теплоту изделиям и по специальным каналам выходят из печи. Выжженные изделия охлаждают сначала в печи (в охлаждающей зоне), а затем на воздухе.

Читайте так же

Крупноформатный Керамический Блок Porotherm 25... Крупноформатный глиняний блок Porotherm 44 Теплая керамика для возведения наружных стен и перегородок. Керамический блок POROTHERM 44 предназначен для возведения однослойных внешних стенок шириной 44 см без последующего утепления. Крупноформатный поризованный керамический блок Porotherm 44 – оптимальная модель для коттеджного домостроения. Крупно...
Изготовление Керамзитных Блоков В Сочи... Изготовление керамзитных блоков в сочи Создатель: Строй Двор Размещено: 13 мая 2016 г. Просмотрено: 6 971 Мне понравилось: 23 Мне не понравилось: 3 Теги youtube: керамзитныеблоки #керамзитныйблоксочи #керамзитныеблокираствор #керамзитныеблокикраснодаре #сколькостоиткерамзитныйблок #сколькокерамзитныхблоков Источник...
Технология Кладки Бетонных Блоков. Особенности Укл... Технология кладки бетонных блоков. Плюсы и минусы индивидуальных и готовых проектов. Особенности кладки и приготовления раствора для блоков из керамзитобетона. Технология кладки керамзитобетонных блоков своими руками. Технология укладки блоков из газобетона. Подготовительные работы для укладки керамзитоблоков. Выполнение кладки своими руками. Какие...