10. ОПРЕДЕЛЕНИЕ МОРОЗОСТОЙКОСТИ РАСТВОРА

10.1. Морозостойкость строительного раствора определяют исключительно в

случаях, обсужденных в проекте.

Смеси марок 4; 10 и смеси, приготовленные на воздушных

вяжущих, на морозостойкость не испытывают.

10.2. Раствор на морозостойкость испытывают методом неоднократного

попеременного замораживания образцов-кубов с ребром 70,7 мм в

состоянии насыщения водой при температуре минус 15.20 °Си

оттаивания их в воде при температуре 15.20 °С.

10.3. Для проведения тесты готовят 6 образцов-кубов, из

которых 3 эталона подвергают замораживанию, а другие 3 эталона

10.4. За марку раствора по морозостойкости принимают наибольшее

число циклов попеременного замораживания и оттаивания, которое при

испытании выдерживают эталоны.

Марки раствора по морозостойкости должны приниматься согласно

требованиям действующей нормативной документации.

10.5.1. Для проведения испытаний используют:

камеру морозильную с принудительной вентиляцией и автоматическим регулированием температуры в границах минус 15.20 °С;

емкость для насыщения образцов водой с устройством

10.6. Строительный раствор м-100 марка по прочности пк марка по морозостойкости. Подготовка к испытанию

10.6.1. Эталоны, подлежащие испытанию на морозостойкость,

(главные) следует занумеровать, оглядеть и увиденные недостатки

(малозначительные околы ребер либо углов, выкрашивание и др.) занести в

10.6.2. Главные эталоны должны быть испытаны на морозостойкость в 28-суточном возрасте после выдерживания в камере

10.6.3. Контрольные эталоны, созданные для тесты на

сжатие, должны храниться в камере обычного твердения при

температуре (20 ± 2) °С и относительной влажности воздуха более

10.6.4. Главные эталоны раствора, созданные для тесты

на морозостойкость, и контрольные эталоны, созданные для

определения прочности на сжатие в 28-суточном возрасте, перед

испытанием должны быть насыщены водой без подготовительного

высушивания методом выдерживания их в течение 48 ч в воде при

температуре 15.20 °N. При всем этом эталон должен быть окружен со всех

сторон слоем воды шириной более 20 мм. Время насыщения в воде

заходит в общий возраст раствора.

10.7. Проведение тесты

10.7.1. Для вас любая марка готовый строительный раствор, по морозостойкости. Главные эталоны, насыщенные водой, следует помещать в

морозильную камеру в особых контейнерах либо устанавливать на

сетчатые полки стеллажей. Расстояние меж эталонами, также меж

эталонами и стенами контейнеров и вышележащими полками, должно

быть не менее 50 мм.

10.7.2. Образцы следует замораживать в морозильной установке,

обеспечивающей возможность охлаждения камеры с образцами и

поддержания в ней температуры минус 15.20 °N. Температура должна

измеряться на уровне половины высоты камеры.

10.7.3. По своему составу строительный раствор марка растворов по по морозостойкости. Образцы следует загружать в камеру после охлаждения в ней

воздуха до температуры не выше минус 15 °С. Если после загрузки

камеры температура в ней окажется выше минус 15 °N, то началом

замораживания следует считать момент установления температуры

воздуха минус 15 °N.

10.7.4. Продолжительность одного замораживания должна быть не

10.7.5. Образцы после выгрузки из морозильной камеры должны

оттаивать в ванне с водой при температуре 15.20 °N в течение 3 ч.

10.7.6. Контрольный осмотр образцов следует производить в целях

прекращения испытания на морозостойкость серий образцов, у которых

поверхность двух из трех образцов имеет видимые разрушения

(расслоение, сквозные трещины, выкрашивания).

10.7.7. После проведения попеременного замораживания и оттаивания образцов основные образцы надлежит испытать на сжатие.

10.7.8. Затем их снова погружают в раствор класс морозостойкости: марка по морозостойкости. Образцы на сжатие следует испытывать в соответствии с

требованиями разд. 6 настоящего стандарта.

10.7.9. Перед испытанием на сжатие основные образцы осматривают

и определяют площадь повреждения граней.

При наличии признаков повреждения опорных граней образцов

(шелушение и т. п.) перед испытанием следует выровнить их слоем

быстротвердеющего состава толщиной не более 2 мм. Образцы в этом

случае следует испытывать через 48 ч после подливки, причем первые

сутки образцы должны храниться во влажной среде, а затем. в воде

при температуре 15.20 °N.

10.7.10. Контрольные, образцы следует испытывать на сжатие в

насыщенном водой состоянии перед началом замораживания основных

образцов. Перед установкой на пресс опорные поверхности образцов

должны быть вытерты влажной тканью.

10.7.11. При оценке морозостойкости по потере массы после

проведения требуемого числа циклов замораживания и оттаивания

образцы взвешивают в насыщенном водой состоянии с погрешностью

10.7.12. При оценке морозостойкости по степени повреждения

образцы осматривают через каждые 5 циклов попеременного

замораживания и оттаивания. Образцы осматривают после их оттаивания черезкаждые 5 циклов.

10.8. Обработка результатов

10.8.1. Морозостойкость по потере прочности при сжатии образцов

при попеременном замораживании и оттаивании оценивают путем

сравнения прочности основных и контрольных образцов в насыщенном

Допускаемая величина потери прочности образцов при сжатии после

попеременного их замораживания и оттаивания. не более 25 %.

10.8.2. Потерю массы образцов, испытанных на морозостойкость,

Потерю массы образцов после испытания на морозостойкость

вычисляют как среднее арифметическое значение результатов

испытаний трех образцов.

Допускаемая величина потери массы образцов после попеременного

замораживания и оттаивания. не более 5 %.

10.8.3. Марка по растворов по морозостойкости? Хранить раствор строительный. В журнале испытаний образцов на морозостойкость должны

быть указаны следующие данные:

вид и состав раствора, проектная марка по морозостойкости;

маркировка, дата изготовления и дата испытания;

размеры и масса каждого образца до и после испытания и потеря

описание дефектов, обнаруженных в образцах до испытания;

описание внешних признаков разрушения и повреждения после

пределы прочности при сжатии каждого из основных и контрольных

образцов и изменение прочности в процентах после испытания на