Плиты Цементно Стружечные Нешлифованные Цсп 2

ГОСТ 26816-86 Цементно-бритвенные плиты. Технические характеристики

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

КОМИТЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ И МЕТРОЛОГИИ СССР

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Цементные древесные плиты.
Характеристики.

Постановление Государственного комитета СССР по делам строительства от 30 декабря 1985 г. № 284 устанавливается дата введения

Настоящий стандарт применяется к цементным плитам (далее называемым плитами), изготовленными прессованием древесных частиц с цементным связующим и химическими добавками.

Пластины относятся к группе трудновоспламеняющихся материалов повышенной биоустойчивости и предназначены для использования в строительстве в стеновых панелях, плитах, подвесных потолках, вентиляционных коробках, напольных покрытиях, а также в качестве подоконников, прокладок, облицовочных деталей и других строительных изделий.

Стандарт не распространяется на облицованные и готовые пластины.

1. БРЕНДЫ И РАЗМЕРЫ.

1.1. В зависимости от уровня физических и механических свойств плиты делятся на два класса: DSP-1 и DSP-2.

1.2. Размеры плит и их максимальные отклонения должны соответствовать размерам, указанным в таблице. 1.

Предназначен для штамповых пластин

Градация после 2 мм.

1. Пластины шириной 1250 мм разрешается изготавливать на оборудовании, установленном до внедрения этого стандарта. Изготовление пластин других размеров по длине и ширине допускается по соглашению изготовителя с потребителем с градацией 25 мм в пределах технических возможностей оборудования, установленного технологическими регламентами.

2. Максимальное отклонение толщины указано для неземных плит. Предельные отклонения для заземляющих пластин. ± 0,3 мм.

1.3. Обычное обозначение пластин должно состоять из марки, размеров по длине, ширине, толщине и обозначению этого стандарта.

Плиты Цементно Стружечные Нешлифованные Цсп 2

Примером условного обозначения цементно-цементной плиты марки ЦСП-1 размером 3200 × 1200 × 8 мм:

DSP-1 3200 × 1200 × 8 ГОСТ 26816-86

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ.

2.1. Плиты должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта для технологических регламентов, утвержденных в установленном порядке.

2.2. Плиты должны иметь прямые углы.

Разница в длине диагоналей над пластиной не должна превышать 0,2% от длины пластины.

2,3. Отклонение от плоскостности для пластин класса DSP-1 составляет не более 0,8 мм, для плат марки ЦСП-2. не более 1,0 мм.

2,4. Отклонение от прямолинейности кромок плиты, измеренное на отдельных длинах 1000 мм, не должно превышать 1 мм.

2.5. В соответствии с физико-механическими свойствами плита должна соответствовать стандартам, указанным в таблице. 2.

Норма для марок пластин

Плотность, кг / м 3

Набухание в толщину в течение 24 часов,%, не более

Водопоглощение в течение 24 часов,%, не более

Прочность на изгиб, МПа, не менее, для толщины, мм:

от 8 до 16 включительно.

Прочность на растяжение, перпендикулярная к пластинчатому пласту, МПа, не менее

Шероховатость пластика Rz по ГОСТ 7016-82, мкм, не более, для пластин:

Справочные показатели физико-механических свойств пластин приведены в справочном приложении 1.

2.6. Требования к качеству древесины для производства цементных плит приведены в рекомендованном приложении 2.

2,7. По качеству поверхности плиты должны соответствовать стандартам, указанным в таблице. 3.

Количество и размер дефектов для марок пластин

Фаски ребер и сколов углов

Не превышайте максимальное отклонение по длине (ширине) плиты

Пятна, включая масло, ржавчину и т. Д.

Не допускается более 1 шт. диаметр более 20 мм на 1 м 2

Не допускается более 1 шт. глубина более 1 мм, диаметр более 10 мм на 1 м 2

Не допускается более 3 шт. глубина более 2 мм, диаметр более 20 мм на 1 м 2

2,8. В пластинах не допускается толщина стратификации, внешние включения и механические повреждения.

2.9. Требования этого стандарта для пластин DSP-1 соответствуют наивысшей категории качества.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ.

3.1. Пластины, представленные для приема партиями. Сторона рассматривает количество тарелок того же бренда и размеров, изготовленных в рамках одного технологического режима в течение одной смены и выпускаемых одним качественным документом.

3.2. Испытания пластин по индексам приведены в п. 1.2, 2.2. 2.5, 2.7 (за исключением предела прочности при растяжении, перпендикулярном пластине), являются приемкой. Испытания прочности пластин, перпендикулярных пластине, являются периодическими. Периодичность тестирования. один раз в месяц, а также в случае изменения технологического режима.

3.3. Для контроля размера и качества поверхности пластин из партии выбрано 5% плит, но не менее 10 штук.

Для испытаний физических и механических свойств из партии выбраны:

3.4. Сторона принимается, если:

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ.

4.1. Оборудование и материалы.

4.1.1. Испытательная машина по ГОСТ 28840-90 с погрешностью измерения нагрузки не более 1%.

4.1.2. Испытательное устройство для определения прочности гибких пластин, состоящее из двух параллельных опор с цилиндрической поверхностью, которые движутся в горизонтальной плоскости, и ножа с цилиндрической поверхностью, расположенной параллельно опорам на равном расстоянии от них. Нож подключается через самоцентрирующееся устройство (типа карданного сустава) к фиксированному захвату, а опоры жестко соединены с мобильным захватом испытательной машины.

Длина опоры и ножа составляет не менее 80 мм.

Читайте также

  • Облицовка в ванной комнате комнате просит личного подхода к выбору клея. Это мокрое помещение без завышенной нагрузки. Клей для плитки в ванной комнате обязан иметь неплохую адгезию к бетону и упругость, ведь часто под плиткой употребляется тёплый по...
  • Устройство стяжки пола можно считать одной из важнейших задач при ремонте помещений.Потребность в пропорцииИменно во время подготовки решения совершается много ошибок. Более того, они часто связаны не с неправильной подготовкой раствора, а с несоблюд...
  • Содержание статьи "шпатлевка" и "штукатурка", это имеет значение Особенности влагостойкой замазки Как выровнять стены с замазкойЧто такое гипсГипс. это смесь, используемая для выравнивания стен и потолков. Он используется для испр...
  • Если бы всего несколько состоятельных людей могли позволить себе качественные стеклопакеты несколько лет назад, сегодня их можно увидеть буквально на каждом шагу. Их преимущества очевидны: стильный внешний вид и отличная теплоизоляция. Однако есть пл...
  • Известь. один из материалов, который часто используется в строительстве, а также во многих других сферах. В этой статье мы поговорим об этом материале, объясним его свойства, виды, дадим определение, а также объясним, где он используется, как разводи...
  • Туманное стекло. бич многих жителей домов и квартир. Эта проблема особенно остра зимой, осенью и весной даже при нормальном обогреве помещения. Вы можете решить эту проблему, постоянно вытирая окна или проветривая комнату. Как вы знаете, такие решен...

Диаметр цилиндрической части опоры и ножа должен быть равен:

4.1.3. Испытательное устройство для испытания на растяжение, перпендикулярное пластине, состоящее из двух захватов для переноса силы растяжения на образец, соединенных через самоцентрирующиеся устройства (например, карданный шарнир) с захватами испытательной машины (рис.1).

1. универсальный шарнир; 2. образец; 3. захваты, 4. колодки.

Разрешено использовать другие типы захватов, которые обеспечивают направление нагрузки перпендикулярно плоскости образца.

Прокладки из лиственных пород с содержанием влаги не более 12%, металла, лигнофола или цементной плиты с плотностью не менее 1200 кг / м 3. Размеры прокладок: длина (65,0 ± 0,5 ) мм, ширина (50 ± 0,5) мм и высота не менее 16 мм. Деревянные волокна должны быть параллельны длинной стороне подушек.

Прокладки наклеиваются на образец.

Долговечность приклеивания прокладок к поверхности образца должна приводить к разрушению на цементной плите (образец).

4.1.4. Устройство для определения глубины дефектов на поверхности пластин, состоящее из индикатора типа часов IH-10 по ГОСТ 577-68, закрепленного на металлическом кронштейне с двумя плоскими опорными поверхностями.

Шкала индикатора устанавливается в нулевое положение, соответствующее плоскости опорных поверхностей кронштейна, с использованием калибровочной линейки в соответствии с ГОСТ 8026-75, контрольной табличкой по ГОСТ 10905-86 или стеклянной пластиной согласно ТУ 3.3.2122-88.

Ход штока индикатора по обе стороны от опорной плоскости должен быть не менее 3 мм.

4.1.5. Весы по ГОСТ 24104-88 с погрешностью взвешивания не более 0,1 г.

4.1.6. Приборы для измерения толщины образцов с делением 0,01 мм: микрометр по ГОСТ 6507-90 или индикаторный толщиномер по ГОСТ 11358-89.

4.1.7. Штангенциркули по ГОСТ 166-89 с ценой деления не более 0,1 мм, набор зондов № 4 согласно ТУ 2-034-225-87.

4.1.8. Измерительная металлическая линейка по ГОСТ 427-75 с ценой деления 1 мм, контрольная линейка по ГОСТ 8026-75 длиной 1000 мм.

4.1.9. Измерительная металлическая лента измеряется по ГОСТ 7502-89 с ценой деления 1 мм.

ЦСП (цементно-стружечная плита). Разновидности и особенности применения

В видео дана информация о ЦСП плите. Особенности ее применения и разновидности. Большой выбор ЦСП можно.


Отзыв строителя о цементно стружечной плите

Что говорят строители о цементностружечной плите. Отзыв строителя в Калининграде.

4.1.10. Сушильный шкаф, обеспечивающий поддержание температуры (103 ± 2) ° С.

4.1.11. Эксикатор по ГОСТ 25336-82.

4.1.12. Гигроскопическое вещество: хлорид кальция согласно ТУ 6-09-4711-81 или серная кислота по ГОСТ 4204-77 концентрация не менее 94%.

Частота изменения гигроскопического вещества не реже одного раза в неделю.

4.1.13. Водяной сосуд с термостатом, обеспечивающим постоянную температуру (20 ± 1) ° C, и устройством для проволочной сетки, которое позволяет удерживать образцы под водой в вертикальном положении для определения поглощения воды и набухания по толщине.

4.1.14. Питьевая вода по ГОСТ 2874-82.

4.1.15. Фильтровальная бумага по ГОСТ 12026-76.

4.2. Отбор проб и подготовка к тестированию.

4.2.1. Для проверки физических и механических свойств образцы берутся из каждой выбранной пластины, размеры и число которых соответствуют показанным в таблице. 4.

Количество образцов, не менее

Номинальные размеры (длина × ширина), мм

50 × 50 или других размеров с площадью не менее 25 см 2

Набухание толщины

Предел прочности при изгибе

Ширина 75, длина 25 × час 50, но не более 450 ( час. толщина пластины)

Прочность на растяжение перпендикулярно плите

4.2.2. Чтобы отбирать образцы из плиты на расстоянии 150 мм от поперечной кромки, заготовку шириной 650 мм и длину, равную ширине плиты, используют в качестве образца для определения отклонения от плоскостности, из которого полосы затем разрезают в зависимости от размеров образцов.

Образцы вырезают из полосок, равномерно распределенных по ширине пластины, с минимальным расстоянием 40 мм между образцами, предназначенными для определения одного индекса (см. Рекомендуемое приложение 3).

4.2.3. Образцы должны иметь прямые параллельные края и прямые углы.

Предельные отклонения от номинальных размеров образца по длине и ширине ± 0,5 мм.

Читайте также

  • ДОМ ИЗ КЕРАМИЧЕСКИХ БЕТОННЫХ БЛОКОВАвтор: СТРОИТЕЛЬСТВО ДОМАОпубликовано: 19 февраля 2018 годаПросмотров: 4,299Мне понравилось: 39Мне это не понравилось: 15Мы представляем дом из керамзитовых блоков с готовым внешним декором, с дизайном и интерьером....
  • Выбирая пластиковые окна, многие не знают об их технологических характеристиках и процессе отладки. Поэтому, если у вас есть небольшие проблемы, немедленно вызовите мастера. В то же время, чтобы повысить уровень экономии тепла, нет необходимости плот...
  • Как утеплить водопровод от скважины до домаПредисловие. Как утеплить трубу с холодной водой на улице от скважины к дому, чем утеплить водопроводную трубу – такие вопросы задают владельцы загородных домов с автономным водоснабжением при наступлении мо...
  • Можно ли оштукатурить глиняные стены гипсовой шпаклевкой?Штукатурка глиняных стен внутри помещения не намного сложнее, чем штукатурка обычной штукатуркой, но есть некоторые правила и особенности, которые нельзя игнорировать. На нескольких реальных об...
  • Строительство частного дома. сложный процесс, продолжительность которого зависит от многих факторов. Весной не всегда начинается, что строительство может быть завершено до наступления холодной погоды. Многие застройщики задаются вопросом, возможно ли...
  • Очищаем оконное стекло от цементных пятен. DomOtvetov.ruКак удалить замороженные капли цемента из стекла?Татьяна Замерзания цемента на окнах в новых домах. очень распространенное явление. К сожалению, строя новое здание, застройщик прежде всего задум...

Максимальное отклонение по длине образца для определения прочности на изгиб составляет ± 2 мм.

Образцам не разрешается обрезать края и обрезать углы, вмятины.

4.2.4. Все образцы, за исключением образцов влаги, должны быть кондиционированы при температуре (20 ± 2) ° С и относительной влажности воздуха (65 ± 5)% до испытаний до достижения постоянной массы (равновесной влаги).

Масса образца считается постоянной, если разница в массе не превышает 0,1% при двух регулярных взвешиваниях, проводимых с интервалом в 24 часа.

4.2.5. Для толщины образца среднее арифметическое результатов измерений берется в четырех точках, расположенных в углах образца на расстоянии 25 мм от краев.

Измерения производятся с помощью микрометра или толщиномера с погрешностью не более 0,01 мм.

4,3. Тестирование.

4.3.1. Длина и ширина плиты измеряются на четырех сторонах параллельно краям на расстоянии от них 50-100 мм металлической измерительной лентой с погрешностью не более 1 мм. Каждый результат измерения должен соответствовать требованиям 1.2.

Длина или ширина пластины принимается за среднее арифметическое результатов измерений с двух сторон.

4.3.2. Длина диагоналей пластины измеряется металлической измерительной лентой с погрешностью не более 1 мм.

Разность длин диагоналей рассчитывается с точностью до 1 мм.

Отклонение от прямолинейности определяется калибровочной линейкой металла и набором зондов на каждом краю пластины.

Отклонение от плоскостности определяется с помощью набора зондов путем измерения наибольшего зазора на образце размером 1200 × 650 мм, установленном на эталонной поверхности.

4.3.3. Толщина плиты измеряется в шести точках, расположенных на расстоянии 50 мм от краев: одна в середине коротких сторон и две на расстоянии друг от друга, равная одной трети длины пластины вдоль длинных сторон.

Измерения производятся индикатором или суппортом с погрешностью не более 0,1 мм. Каждый результат измерения должен соответствовать требованиям 1.2.

Для толщины пластины возьмем среднее арифметическое значение результатов измерений в шести точках.

4.3.4. Внешний вид пластинок контролируется визуально. Шероховатость контролируется сравнением со стандартами. Линейные размеры дефектов на поверхности пластин измеряются с помощью металлической измерительной линейки с погрешностью не более 1 мм.

Глубина дефектов на поверхности плит измеряется с помощью устройства (см. 4.1.4.) С погрешностью не более 0,1 мм.

4.3.5. Определение плотности.

4.3.5.1. Образцы после кондиционирования взвешивают не позднее 0,5 ч с погрешностью не более 0,1 г и определяют их длину, ширину и толщину. Каждый результат измерения должен соответствовать требованию 4.2.3.

4.3.5.2. Для длины и ширины образца среднее арифметическое результатов измерений берется по двум параллельным сторонам.

Измерения производятся суппортом с погрешностью не более 0,1 мм.

4.3.5.3. Плотность образца р, кг / м 3, рассчитанная с точностью не менее 10 кг / м 3 по формуле

(1)

где T. масса образца, г;

L. длина образца, см;

б. ширина образца, см;

час. толщина образца,

4.3.6. Определение водопоглощения и набухания по толщине.

4.3.6.1. Образцы после кондиционирования в течение не более 0,5 ч взвешиваются с погрешностью не более 0,1 г, а их толщина определяется в соответствии с 4.2.5.

4.3.6.2. Образцы погружают в вертикальное положение в сосуд с водой, и образцы не должны касаться друг друга, а также нижней и боковых стенок сосуда.

Образцы должны находиться на расстоянии (20 ± 2) мм ниже поверхности воды.

Температура воды должна быть (20 ± 1) ° С. Время выдержки образцов в воде должно составлять 24 ч ± 15 мин.

4.3.6.3. После старения образцы удаляют из воды и укладывают в ножки в горизонтальном положении, укладывая их листами фильтровальной бумаги для удаления избытка воды.

Квадратная пластина (вес) весом (500 ± 50) г. Поставляется в стек образцов. Через 30 секунд нагрузка удаляется и фильтрующая бумага удаляется.

4.3.6.4. Образцы взвешивают не позднее, чем через 10 минут после извлечения из воды, и их толщина определяется в соответствии с 4.2.5.

4.3.6.5. Набухание в толщине образца D час рассчитывается с точностью не менее 0,1% по формуле

(2)

где час. толщина образца перед смачиванием, мм;

час1. толщина образца после смачивания, мм.

4.3.6.6. Водопоглощение образца D весцентибар в процентах рассчитывается с точностью не менее 0,1% по формуле

(3)

где T. масса образца перед увлажнением, g.

T1. масса образца после смачивания, g.

4.3.7. Определение влажности.

4.3.7.1. Образцы взвешивают после сбора с погрешностью не более 0,01 г, после чего их помещают в сушильный шкаф и сушат при температуре (103 ± 2) ° С до постоянной массы.

Масса образца считается постоянной, если разница между двумя последовательными взвешиваниями не превышает 0,1% от массы. Первое взвешивание проводят через 4 часа, затем через 2 часа.

4.3.7.2. Высушенные образцы охлаждают в эксикаторе с гигроскопическим веществом и взвешивают с той же ошибкой.

4.3.7.3. Влажность образца вес в процентах рассчитывается с точностью не менее 0,1% по формуле

(4)

где м1. вес образца перед сушкой, г;

T0. вес образца после сушки, г.

4.3.8. Определение прочности на изгиб.

4.3.8.1. Образцы после кондиционирования определяются шириной и толщиной.

Ширина образца измеряется вдоль его поперечной оси суппортом с погрешностью не более 0,1 мм.

Толщина образца измеряется в середине его длины в двух точках на расстоянии 25 мм от продольных краев.

Измерения производятся микрометром или толщиномером с погрешностью не более 0,01 мм.

Для толщины образца среднее арифметическое результатов измерений берется в двух точках.

4.3.8.2. Испытательное устройство должно поддерживаться на расстоянии, равном 25-кратной номинальной толщине пластины, но не более 400 мм, с погрешностью не более ± 1 мм.

4.3.8.3. Образец помещают на опоры так, что продольная ось перпендикулярна опорам, а поперечная ось параллельна оси ножа (рис. 2) и создает равномерную нагрузку, фиксируя разрывную нагрузку.

Период действия равномерно возрастающей нагрузки на образец до его полного разрушения должен составлять (60 ± 30) с.

Разрешается загружать образец со скоростью ножа (10 ± 1) мм / мин.

4.3.8.4. Прочность на изгиб образца sа также, МПа, рассчитывается с точностью до 0,5 МПа по формуле

(5)

где р. разрушающая нагрузка, N;

L. расстояние между опорами испытательной машины, мм;

б. ширина образца, мм;

час. толщина образца, мм.

4.3.9. Определение прочности на растяжение перпендикулярно пластине.

4.3.9.1. Образцы после кондиционирования определяются длиной и шириной.

Длина и ширина образца измеряются от поперечной оси суппортом с погрешностью не более 0,1 мм.

4.3.9.2. Контрольный блок устанавливается в захватах на испытательной машине так, чтобы края образца были симметричными по отношению к канавке захвата.

4.3.9.3. Нагрузка на образец должна равномерно возрастать в пределах (60 ± 15) с до тех пор, пока образец не сломается или со скоростью движения подвижного захвата испытательной машины не станет равным 10 мм / мин.

4.3.9.4. Не принимайте во внимание результаты испытаний образцов, в которых расстояние от плоскости разрушения до плоскости линии клея составляет менее 1 мм, и повторный тест.

4.3.9.5. Прочность на растяжение, перпендикулярная длине пластины sр, МПа, рассчитывается с точностью до 0,01 МПа по формуле

(6)

где р. разрушающая нагрузка, N;

L. длина образца, мм;

б. ширина образца, мм.

5. МАРКИРОА, ХРАНЕНИЕ И ТРАНСПОРТИРОА.

5.1. Каждая пластина маркируется знаком, толщиной пластины, именем или товарным знаком производителя, обозначением этого стандарта и датой выпуска.

Маркировка применяется к плите или продольному краю плиты.

5.2. Каждая партия должна сопровождаться качественным документом, содержащим:

5.3. Плиты следует хранить в помещении в упаковках толщиной не более 600 мм, отсортированных по марке и размеру.

Стеки плит укладываются горизонтально на плоские поддоны или деревянные блоки прямоугольного сечения шириной не менее 80 мм, толщиной не менее 60 мм и длиной меньше ширины пластины не более чем на 200 мм ,

Допустимая разница в толщине прокладок, используемых для одной упаковки, составляет 5 мм.

Барные прокладки должны укладываться через пластину с интервалом не более 600 мм. Расстояние концевых прокладок с торцов пластины не должно превышать 200 мм.

Стеки пластин во время хранения могут складываться в штабеля высотой не более 4,5 м. В то же время прокладки, которые отделяют пучки, помещаются в одну вертикальную плоскость.

5.4. Плиты транспортируются горизонтально в упаковках всеми видами транспорта с обязательной защитой от атмосферных осадков, механическим повреждением и деформацией в соответствии с технической документацией, согласованной с соответствующими министерствами транспорта и потребителем.

5.5. Для железнодорожного транспорта размещение и закрепление упаковок пластин в транспортных средствах должно осуществляться в соответствии с Техническими условиями для погрузочно-разгрузочных грузов, утвержденными Министерством путей сообщения. Перевозка тарелок должна осуществляться в соответствии с действующими правилами перевозки грузов. Транспортная маркировка. по ГОСТ 14192-77.

5.6. При поставке на экспорт плиты маркируются, упаковываются и перевозятся в соответствии с технической документацией внешнеторговых организаций.

6. ГАРАНТИИ ПРОИЗВОДИТЕЛЯ.

6.1. Производитель гарантирует, что плиты соответствуют требованиям настоящего стандарта, если потребитель соблюдает условия транспортировки и хранения, указанные в стандарте.

Гарантийный срок хранения пластин составляет 2 года со дня изготовления.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Справка

СПИСОК ПОКАЗАТЕЛЕЙ ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ ПЛИТ.