Допустимая температура заливки бетона

Бетонирование при низких температурах. Зимой Советский Союз строит различные бетонные и железобетонные конструкции и конструкции, не замедляя темпов и качества работ.

Широкому развитию зимнего бетонирования способствовали исследования советских ученых А. Барановского, А.В. Вавилов Н.Н. Данилов А.М. Зеленин, А.Е. Кириенко, Б.А. Крылов, С.А. Миронов, В.В. Михайлов В.М. Москвин В.Н. Сизов Б.Г. Скрамтаев И.Г. Совалова В.Ф. Утенкова С.В. Шесть ручек и тому подобное.

Как известно, бетон. это искусственный камень, полученный путем отверждения рационально подобранной смеси цемента, воды и заполнителей. В соответствии с современными представлениями, при формировании и затвердевании цементного камня происходит формирование коагуляционных и кристаллических структур.

Допустимая температура заливки бетона

На этапе формирования коагуляционной (когезионной) структуры вода, обволакивая мелкие частицы цемента, образует вокруг них так называемые самовольные оболочки, которыми частицы прилипают ко второму. По мере гидрирования цементный процесс переходит в стадию кристаллизации. В этом случае самые маленькие кристаллы появляются в цементном тесте, который затем превращается в твердую кристаллическую решетку. Этот процесс кристаллизации определяет механизм упрочнения цементного камня и, как следствие, прочность бетона.

Ускорение или замедление процесса формирования и упрочнения цементного камня зависит от температуры смеси и адсорбционной способности цемента, которая определяется его минералогическим составом.

Для упрочнения цементного камня наиболее благоприятная температура составляет от 15 до 25 ° С, при которой бетон за 28 дней достигает практической прочности. При отрицательных температурах вода, содержащаяся в капиллярах и теле, замерзая, увеличивается в объеме примерно на 9%.

В результате микроскопического образования льда в бетоне создаются силы давления, которые разрушают образовавшиеся структурные связи, которые больше не восстанавливаются после отверждения при нормальных температурных условиях. Кроме того, вода образует вращающуюся пленку вокруг крупного заполнителя, которая при оттаивании нарушает адгезию, то есть твердость бетона. В случае раннего замерзания по тем же причинам адгезия бетона к арматуре резко снижается, пористость увеличивается, что влечет за собой снижение его прочности, морозостойкости и водостойкости.

Во время оттаивания свободная вода снова превращается в жидкость, и процесс отверждения бета возобновляется. Однако из-за ранее разрушенной конструкции предел прочности такого бетона ниже, чем прочность бетона, отвержденного в нормальных условиях, на 15,20%. Особенно вредным является замерзание и оттаивание бетона.

Прочность, при которой замерзание бетона больше не может нарушить его структуру и повлиять на его окончательную жизнеспособность, называется критической.

Таким образом, при бетонировании в зимних условиях технологическая задача заключается в основном в использовании специальных методов ухода, которые позволили бы достичь максимальных физико-механических характеристик (прочность, морозостойкость и т. Д.) Или критической прочности, обеспечиваемой проектом.

Критическая прочность для марок бетона ниже М200 должна составлять не менее 50% от расчетного и не менее 5 МПа для марок бетона М200. М300. не менее 40%, для бетона марок М400. М500. не менее 30%. Для предварительно напряженных конструкций прочность бетона в момент замерзания не должна быть ниже 70% прочности в течение 28 дней.

Технология всего цикла бетонирования должна быть подчинена решению проблемы, от приготовления бетонной смеси до упрочнения бетона.

Подготовка и транспортировка бетонной смеси в зимних условиях. Температура бетонной смеси зимой при выгрузке ее из бетоносмесителя должна быть такой, чтобы после тепловых потерь, связанных с транспортировкой смеси с завода на площадку, она была как минимум ниже расчетной температуры, необходимой для принятого режима отверждения бетона. , Например, минимальная необходимая температура бетонной смеси сразу после укладки ее в конструкцию при подаче электрического отопления должна составлять не менее 5 ° С; при использовании метода «термос». не менее 25 ° С; при использовании бетона с антифризными добавками. не ниже 5 ° С и т. д.

При высокой температуре бетонной смеси ее подвижность уменьшается. Поэтому, когда смесь выходит из бетономешалки, ее температура не должна превышать следующих предельно допустимых значений, ° С:

Портландцемент марки 250 и шлак Портландцемент марки 200 и 250 45 Портландцемент марки 300 и пуццолановый портландцемент марки 200. 40 Портландцемент марки 400 и пуццолановый цемент Портландцемент 250. 35

Воду нагревают до 50. 90 ° С, а иногда песок, гравий и гравий, чтобы получить необходимую температуру во время приготовления. В последние годы ряд отечественных организаций и зарубежных компаний использовали метод подогрева горячего пара непосредственно в бетономешалке при приготовлении смеси. После первого перемешивания смеси в течение примерно 2 минут пар подается в барабан бетоносмесителя, который нагревает смесь со скоростью около GS / с. В расчетах следует иметь в виду, что 1 кг пара повышает температуру смеси на 1 м3 примерно на HS. При таком способе нагревания бетонной смеси необходимо внести соответствующие корректировки при определении водоцементного соотношения, учитывая, что конденсация пара увеличивает содержание воды в бетонной смеси. На крупных бетонных заводах, включая твердые установки, инертные материалы нагревают во вращающихся сушильных барабанах.

Принятый способ транспортировки бетонной смеси должен обеспечить ее доставку к месту укладки в кратчайшие сроки, которые должны быть меньше, чем начало ее укладки или время охлаждения смеси до температуры, необходимой для принятого режима. отверждения бетона. Обычно максимальный диапазон транспортировки бетонной смеси при наружной температуре ниже.15 ° C уменьшается по сравнению с. время транспортировки летом на 30. 50%.

Для транспортировки бетонной смеси используются разные методы.

изоляция кузова автомобиля, включая использование тепла отработавших газов, транспортировку смеси в изолированных бункерах, контейнерах и тому подобное.

Для перевозки на дальние расстояния целесообразно доставить на предприятие

высушите бетонную смесь в бетономешалках, смешайте ее с горячей водой и смешайте непосредственно перед укладкой в ​​опалубку.

Выбран способ удержания бетона в опалубке

с учетом создания необходимой влажности для ее отверждения

Окружение Ноя. Это может быть достигнуто путем:

используя эффект экзотермического тепловыделения,

Никель в бетоне, который был только что запечатан в результате гидратации цемента;

подвод тепла в бетон с внешними источниками тепла

В зависимости от типа бетонной конструкции и времени, необходимого для ее ввода в эксплуатацию, наличия источников энергии и других местных условий, могут использоваться следующие основные методы поддержания бетона при низких температурах:

Бетонирование конструкций и сохранение бетона в тепле

палатки или другие укрытия, создающие тепло-влажный режим, необходимый для нормального отверждения бетона (конвективный метод);

удержание бетона в изолированной опалубке с использованием экзотермического эффекта цемента (термос);

старение бетона при нагревании от внешних источников тепла (электрообогрев, контактные методы электрообогрева, индукционные и радиационные воздействия и т. д.);

Отверждение бетона с использованием химических добавок, которые снижают температуру замерзания воды и ускоряют отверждение бетона.

Эти методы могут быть объединены. Следует иметь в виду, что при зимнем бетонировании ускорение процесса отверждения зависит не только от выбранного метода отверждения бетона, но и от ряда других технологических факторов, к которым относятся: использование высокоактивных цементов, вибрация, позволяющая использование более жестких бетонных смесей, различных типов химических добавок; улучшение качества агрегатов; более сложные методы приготовления. транспортировка и укладка бетонной смеси.

Способ удержания бетона в искусственных укрытиях (теплицах) связан с дополнительными затратами, усложняет производство сопутствующих работ и не сокращает сроки строительства. Поэтому он используется, когда это вызвано технологической необходимостью.

Конструкция теплицы обычно состоит из трубчатой ​​рамы, облицованной фанерой, и светоизоляции.

Катящиеся теплицы, движущиеся вдоль железнодорожного пути, могут быть использованы для бетонирования линейных конструкций.

Эффективность искусственных теплиц можно повысить, используя пневматические конструкции в качестве укрытия

Метод термоса. это метод без нагрева. Именно бетон с заданной начальной положительной температурой помещается в изолированную опалубку. Из-за тепла, поступающего в бетон, и тепла, выделяемого цементом во время гидратации (экзотермический эффект), бетон приобретает заданную прочность до тех пор, пока температура в любой части бетонной конструкции не упадет до 0 ° C.

Чем конкретнее конструкция, тем она массивнее и, следовательно, чем меньше площадь ее охлаждаемых поверхностей, тем эффективнее термос.

Читайте также

  • Подбираем оптимальную толщину стяжки для заливки водяного теплого полаСтремление создать дома максимум комфорта приводит к нестандартным решениям в монтаже отопления. Традиционные радиаторы уступают место системам теплого пола. Наиболее экономичной н...
  • Цементно-песчаный раствор для укладки глиняной плиткиОбычно, для выполнения плиточной облицовки санузла иначе говоря кухонной рабочей стены приглашают квалифицированного мастера. В полезность такового решения молвят некоторые причины: и стоят материа...
  • Когда нет никаких улучшений в жилищных условиях (в условиях кризиса на заднем дворе. где вы можете получить эти большие деньги?), Я хочу по крайней мере квартиру, которая должна выглядеть максимально комфортно. В каждой квартире есть небольшие комнат...
  • Бетоносмесительные заводы или бетонные заводы включают цемент и заполнители, установки для приготовления добавок, расходные материалы для формирования эксплуатационного запаса материалов, транспортное оборудование, оборудование для дозирования компон...
  • Кухня является одним из любимых мест в доме всех членов семьи. Каждый день они собираются здесь на завтрак, обед и ужин. Для естественного освещения и вентиляции хорошо иметь кухню с выходом на балкон.Дизайн кухни призван создать ощущение тепла и уют...
  • Аквастоун пропитка для бетона и цементной стяжкиАквастоунРеальным свободно, собственной волей и в собственном интересе даю согласие ООО «ТД «Орион», адресок местопребывания: 198188, Санкт-Петербург, Возрождения 42, лит. А., пом. 14-...

Для колонн, балок и других линейных структур модуль поверхности определяется отношением периметра к площади поперечного сечения.

Теплотехнический расчет режима удержания бетона должен подтвердить, что в течение времени, необходимого для достижения прочности бетона, температура не опустится ниже 0 ° C в любой точке конструкции. Количество тепла, поступающего в бетон и выделяемого экзотермической реакцией, должно быть сбалансировано с его потреблением (потерей тепла) во время охлаждения.

Термос метод»Наиболее эффективен для конструкций с поверхностным модулем менее 6. Однако благодаря правильному выбору параметров конструкции для процесса удержания термореактивных бетонов область применения метода может быть значительно расширена.

Оптимальные значения рассчитанных параметров режима удержания термоса могут быть выбраны математическим моделированием. В этом случае математические модели могут быть представлены в виде системы взаимосвязанных

метров. Более того, как берется критерий оптимальности

минимальная стоимость 1 м3 бетона монолитных конструкций.

Эффективность метода термоса во многом зависит от

от температуры бетона в момент его укладки в опалубку. Чтобы избежать потери подвижности, температура бетона на выходе из бетоносмесителя не должна превышать 35. 45 ° С. В процессе транспортировки и укладки смеси при температуре ниже.20 ° С бетонная смесь имеет вид охлаждают до 15. 20 ° С

Между тем, в Советском Союзе низкие температуры зимой достигают.40 ° С. 1.5. 3.

В этих условиях принудительный метод особенно эффективен.

предварительный электрический нагрев бетонной смеси (X.58). Суть метода заключается в том, что бетонную смесь интенсивно нагревают до 70, а затем укладывают в опалубку на 5, 15 минут. 90 ° C в специальных трубках, оборудованных электродами, или в кузовах транспортных средств с помощью гребенки, которая опускает электроды, немедленно помещается в изолированную или изолированную опалубку и уплотняется перед установкой.

Исследования показали, что электротермический импульс, вводимый в смесь до образования структуры, ускоряет гидратацию и экзотермику, а вибрационное уплотнение горячей смеси способствует образованию более плотной бетонной структуры. Хранение в опалубке с низким нагревом снижает накопление тепла и тепла

. опалубка коттеджа. Кроме того, разница в температуре от центра к периферии в изолированной опалубке создает благоприятное термическое напряженное состояние и увеличивает сопротивление растрескиванию конструкций.

Недостатком существующих способов подогрева бетонной смеси является перераспределение тепла в ней во время нагрева и после выключения питания, что приводит к снижению температуры, установленной в конце нагрева. Это явление можно устранить, воспользовавшись проводящим нагревом бетонной смеси. Суть метода заключается в том, что смесь нагревают в резервуаре с помощью низковольтных термопар А, выполненных в виде стали параллельно"знак равно" костные пластины. Тепло от нагревательных плит кондуктивно передается бетонной смеси, нагревая ее равномерно по всему объему.

Следует иметь в виду, что при электрическом нагревании бетонной смеси

быстро теряет свои пластические свойства, поэтому нужно

организовать работу так, чтобы рабочее время. нагретая смесь

не превышал 15 минут

Используйте электрически нагретые смеси с соответствующими

Технология ставок может сократить время старения

бетон, улучшить его качество и повысить коэффициент использования

Наименование электричества. Также есть возможность

транспортировать бетонную смесь на большие расстояния зимой.

Лен, положить его на замороженную основу и широко использовать

металлическая опалубка с высокой обмоткой. Это также электронное

отопление является наиболее экономичным с точки зрения затрат энергии;

Читайте также

  • Провести кладку плитки на пол. вполне возможно даже руками! В этой статье мы подробно рассказали обо всем процессе от подготовки пола к укладке плитки и затирки швов.Вы ремонтируете свою ванную комнату? Тогда вас также заинтересует материал: Отделка ...
  • Строительный шприц для раствора В огромных городках работает неограниченное количество строй магазинов, которые пестрят разнообразием напольных покрытий. Но потребители отдают предпочтение в большинстве случаев старенькому хорошему паркету, по кото...
  • Отделка фасада дома, построенного из газобетонных блоковПервый вопрос, который возникает перед любым счастливым владельцем недавно построенного дома. это украшение фасада. Этот процесс в значительной степени зависит от дизайна самого дома и от матери...
  • Плёнка ПВХ – универсальное и удобное решение отделки ванной. Какие потолки натяжные избрать? Выручат ли они от промочки? Как долго займёт установка? Материал не стал быть новинкой рынка, однако вопросы по монтажу и эксплуатации остаются животрепещущи...
  • Почему протекают пластиковые окна? Этот вопрос задают многие владельцы квартир и домов. Действительно, эта проблема буквально мешает жизни: на окнах образуется влага, на подоконниках появляются лужи, плесень начинает ползать по стенам и потолку. И эт...
  • Цементный раствор является одним из самых распространенных строительных материалов на протяжении многих лет. Он отличается своими свойствами, компонентами и другими параметрами.В этой статье будут подробно описаны особенности различных цементных смес...

ход которых при температуре наружного воздуха.15 ° С не превышает

Производит 40. 60 кВт / ч на 1 м3 бетона.

Есть рациональная зона для бетонирования с электрическим отоплением

si. конструкции средней массы при температуре до –40 ° С. Для

массивные структуры, подогретые смеси используются соответственно

никаких мер, устраняющих растрескивание бетона.

Эффективность метода увеличивается при быстром использовании

твердые цементы и ускорители химического отверждения.

С помощью метода предварительного электрического нагрева за счет

м. что бетонная смесь имеет высокую начальную температуру,

бетон в среде с осевыми конструкциями приобретает перед замерзанием

по крайней мере, 50% расчетной прочности намного короче

Условия, чем обычный метод отверждения бетона «термос».

Расчеты показывают, что метод является массовым и

средний массив более экономичен, чем электрическое отопление.

При предварительном нагреве бетонной смеси

Метод термоса может быть использован для конструкций с поверхностным модулем до 10. 12.

В некоторых случаях электротермический метод используется для старения конструкций. Суть этого метода заключается в том, что смесь интенсивно нагревается электродами, установленными в бетонной конструкции, с последующим удерживанием термоса. Такой метод, в принципе, неотличим от электрического нагрева, и его целесообразность в каждом случае должна подтверждаться расчетом.

При проведении термоса температура бетона проверяется не реже 2 раз в день. Для этого термометры устанавливаются в специальные отверстия, созданные в бетоне с деревянными пробками. После измерения температуры отверстия закрываются буксиром. Результаты измерений температуры заносятся в конкретные журналы.

При бетонировании в зимних условиях широко используется изотермический нагрев смеси электрическим током.

Электрический нагрев бетонных и железобетонных конструкций основан на преобразовании электрической энергии в тепловую энергию, когда электрический ток проходит через только что уложенный бетон, который соединен с помощью электродов в качестве сопротивления в электрической цепи.

Для электрического нагрева используется одно- или трехфазный переменный ток нормальной частоты (50 Гц), поскольку постоянный ток вызывает электролиз воды в бетоне.

Электрический нагрев бетона осуществляется при низких напряжениях (50. 100 В).

Для обогрева малоармированных конструкций (с содержанием арматуры до 50 кг на 1 м3) в исключительных случаях его используют без трансформаторного нагрева электрическим током 120. 220 В.

При электрическом нагреве электрическое сопротивление увеличивается, и для поддержания постоянной температуры необходимо поддерживать постоянный ток. Для этого в процессе нагрева трансформаторов периодически повышают напряжение (постепенный нагрев).

По способу размещения в отапливаемой конструкции электроды различают внутренние (стержневые, струнные) и поверхностные электроды (сшитые, плавающие).

Стержневые электроды изготовлены из арматурной стали диаметром 6 10 мм. Они устанавливаются через открытую бетонную поверхность или отверстия в опалубке с выпуском 10. Концы 15 см для подключения к сети. Сердечники электродов нагревают фундаменты, балки, балки, колонны, монолитные участки пересечений узлов сборных и других конструкций.

Термоактивная опалубка Он работает от электрического тока 40. 121 и 220 В, расчетный расход электроэнергии на 1 м3 нагретого бетона составляет 100. 160 кВт · ч.

При использовании термоактивной опалубки температура бетонной смеси во время монтажа не должна быть ниже 5 ° С. Нагревание осуществляется в зависимости от поверхности модуля на уровне 35. 60 ° С со скоростью повышения температуры 5. 10 ° С / ч.

Чтобы уменьшить потери тепла и создать режим пропаривания в отапливаемой зоне, желательно при бетонировании бетонных участков конструкции покрыть пластиковой пленкой, брезентом или кровельным материалом. Рекомендуется также после снятия термоактивной опалубки, что исключает резкое охлаждение бетона и появление трещин в результате температурных нагрузок.

Стыки и другие участки железобетонных конструкций, где использование термореактивной опалубки неудобно, а нагрев электрода может привести к высыханию бетона, нагревают другими способами. Они включают, например, нагрев соединений колонн в опалубке, состоящей из канала, заполненного опилками, увлажненными проводящим раствором. Электроды установлены в опилках. При нагревании опилки нагреваются и обеспечивают мягкий режим нагрева для швов. Эластичная опалубка (резиновая, пластиковая и т. Д. Со встроенными электродами) может служить той же цели.

Электрический нагрев горизонтальных поверхностей тонкостенных конструкций также может осуществляться с помощью электроотражающих печей, цилиндрических опорных устройств и других нагревательных устройств.

Инфракрасный нагрев относится к методам радиационного нагрева. Используется для подогрева монолитных вмятин стыков сложной конфигурации, плотно армированных стыков старого бетона с только что уложенными и другими недоступными для нагрева местами. Генератор выполнен в виде электрической катушки, покрытой изоляцией, размещенной в металлическом отражателе на расстоянии 5,8 см от отражающей поверхности. Продолжительность нагрева инфракрасным излучением составляет до 70. 80 ° С. 15 часов, из которых около 5 часов. изотермический нагрев.

Имеется опыт применения инфракрасного обогрева при строительстве тонкостенных конструкций в скользящих опалубках, где контактный электрический нагрев отключается путем непрерывного бетонирования. При средней скорости скользящего подъема около 2,5 м в день инфракрасные блоки обеспечивали нагрев бетона до 80 ° C и прочность бетона (до 0 ° C до охлаждения) около 70% от проектной. Более того, потребление энергии на 1 м3 прогретого бетона составило около 140 кВт / ч.

Индукционный метод нагрева бетона или нагрева в электромагнитном поле относится к контактным методам. Спускаясь вокруг нагретого бетонного элемента, расположите обмотку-индуктор из изолированного провода и подключите его к сети. Под воздействием переменного электромагнитного поля металлическая опалубка и арматура нагреваются и передают тепловую энергию бетону за счет обратной намагниченности и вихревых токов. В этом случае из-за выделения тепла внутри конструкции (в арматуре) и снаружи (в опалубке) в нагретом железобетонном элементе создаются благоприятные тепловые условия для упрочнения бетона. Исследования показали, что наличие электромагнитного поля способствует более равномерному распределению влаги в нагретой структуре и, следовательно, ее более равномерному нагреву.

Режим электрического нагрева () зависит от конструкции, требуемой прочности бетона до конца нагрева, возможности менее интенсивного охлаждения, и благодаря этому увеличению прочности после отключения электрического тока, объем одновременно нагревается конструкции, наличие мощностей, необходимых для электрического отопления, и максимальная (пиковая). нагрузка на сеть.

третий период характеризуется охлаждением бетона от расчетной температуры ^ р до 0 ° С.

Чем интенсивнее режим прогрева, тем меньше энергозатраты. Однако при интенсивном повышении температуры не исключается высыхание бетона и появление трещин на его поверхностных слоях во время охлаждения. Поэтому при электрическом нагреве необходимо учитывать следующие ограничения: скорость повышения температуры для массивных конструкций с МС 6-10 ° С в течение 1 часа. Для железобетонных каркасов и тонкостенных конструкций интенсивность повышения температуры может быть увеличена до 15 ° C за 1 час.

Паровое нагревание бетона позволяет проводить мягкий режим отверждения с наиболее благоприятными условиями жары и влажности для затвердевания бетона. Однако этот тип отопления требует большого расхода пара (0,5-2 т на 1 м3 бетона), а также высоких затрат на материалы для строительства паровых корпусов, трубопроводов и тому подобного.

Максимальная температура при нагреве паром не должна превышать 70. 80 ° C при использовании портландцемента и 60. 70 ° C. шлаковый портландцемент и пуццолановый портландцемент.

Наиболее эффективное пропаривание конструкций с МП>8. 10 имеют относительно большие поверхности нагрева. Доступны следующие методы парового нагрева:

нагрев в паровой бане, в которой пар подается в замкнутое пространство, где находится нагреваемая конструкция. Поскольку этот способ требует повышенного расхода пара, его использование нагревается в паровой рубашке, в которой пар подается в замкнутое пространство, образованное вокруг нагретой конструкции пароизоляцией. Забор должен находиться на расстоянии 15 см от опалубки и быть паронепроницаемым, для чего устраивать пароизоляцию с крыши. Теплоизоляция паровой рубашки эффективна для конструкций с большими поверхностями, например, для монолитных ребристых полов.

Метод парового нагрева может быть эффективен при бетонировании высоких конструкций в скользящей или переменной опалубке. В этом случае пар подается под фартуком, установленным на опалубке и висящим вокруг строящейся конструкции.

Старение бетона с использованием химических добавок: Антифриз (). это химическое соединение, которое вводится в бетонную смесь в количестве 2,10% от массы цемента (в зависимости от типа добавки и температуры бетона) и способствует упрочнение бетона при низких температурах.

Эти добавки ускоряют процесс отверждения бетона, снижают температуру замерзания воды и, следовательно, увеличивают продолжительность отверждения бетона. Ускорители отверждения включают хлорид кальция (CaCb), хлорид натрия (NaCl), нитрит натрия (NaNOa), сульфат натрия (Na2SO4). Добавки, которые снижают температуру замерзания воды в бетоне, включают NaNOaCaOb, / NaCLCaCl2, HHKM, NKI, калий (CrCO3).

При бетонировании армированных конструкций чаще всего используются карбонат калия-калия (KgCO3) и нитрит натрия (NaiNO2), которые не вызывают коррозию арматуры и не делают выводов на бетонной поверхности. Добавление калия обеспечивает отверждение бетона при.25 ° С. Бетонная смесь с добавлением йоташа должна быть уложена в опалубку на 45. 50 минут,

Холодные бетоны. это бетоны с химическими добавками, которые вводятся в бетонную смесь при ее приготовлении в больших количествах (10,15% от массы цемента). Холодные бетоны готовят на горячей воде и после укладки в опалубку защищают изоляционными коврами, чтобы избежать замерзания воды из верхних слоев бетона.

Имейте в виду, что холодный бетон при отрицательной температуре к концу 28 дней набирает не более 40,5% прочности конструкции.

Применение бетона с добавками антифриза не допускается в конструкциях, подверженных нагрузкам, тепловому воздействию выше 60 ° C (во время эксплуатации), в конструкциях, контактирующих с агрессивными средами, содержащими примеси кислот, щелочей и сульфатов. Не рекомендуется использовать солевые добавки, если конструкции находятся на расстоянии менее 100 м от источников тока высокого напряжения.

Бетонные работы в сухом жарком климате. Сухой, жаркий климат характерен для большей части южных и юго-восточных районов нашей страны. Его отличительной особенностью является высокая температура воздуха (не менее 30 ° C и в среднем 13 часов выше 25 ° C) с относительной влажностью менее 50%.

В этих условиях реакция гидратации ускоряется во время отверждения бетона под действием высоких температур окружающей среды. Под влиянием быстрого обезвоживания бетонной смеси, различного термического расширения компонентов и пластической усадки бетона в бетоне, который не созрел, развиваются разрушительные явления, снижающие его конечную прочность почти на 50% по сравнению с бетоном, который может выдержать при нормальной условия отопления и влажности. Интенсивное раннее обезвоживание приводит к образованию капилляров, направленных в сторону поверхности испарения, что ухудшает структуру пор бетона и, следовательно, снижает его прочность и водостойкость. Обезвоживание также приводит к отслаиванию наружных слоев бетонной конструкции.

Требуемое качество бетона при производстве бетонных работ в сухом жарком климате может быть достигнуто с помощью таких методов подготовки, транспортировки и старения бетона, которые позволили бы минимизировать его возможное обезвоживание.

Подготовка и транспортировка бетонной смеси. При приготовлении ботанической смеси необходимо следить за тем, чтобы требуемая консистенция поддерживалась до момента ее укладки в опалубку. Это может быть достигнуто за счет увеличения потребления воды, что, однако, связано с увеличением потребления цемента. Кроме того, чрезмерное содержание свободной воды во время обезвоживания бетона способствует образованию направленных пор.

Более рациональное решение этой проблемы. уменьшить ее

температура смеси при ее приготовлении и проведении мероприятий,

исключая обезвоживание при транспортировке, укладке и

Было обнаружено, что при температуре воздуха до 40 ° C и низкой относительной влажности температуру бетонной смеси можно снизить до 20. 25 ° C, увлажняя блоки охлажденной водой, обдувая их холодным воздухом при подаче их в миксер и тому подобное.

Сохранение консистенции бетонной смеси также может быть достигнуто путем введения в бетонную смесь при ее приготовлении поверхностно-активных веществ (0,4. 0,5% от массы цемента). Они не только уменьшают обезвоживание смеси, но и пластифицируют ее, снижая потребность в воде.

При транспортировке бетонных смесей в сухом, жарком климате тела бетонных грузов или бетономешалки должны быть изолированы. Однако даже в этом случае, чтобы избежать интенсивного обезвоживания, расстояние транспортировки не должно превышать 10,15 км.

В сухом жарком климате время перемешивания смеси должно быть увеличено примерно в 1,5 раза, транспортироваться в закрытых контейнерах, время транспортировки должно быть ограничено, а заторы должны быть сведены к минимуму. Следует иметь в виду, что даже при 30. 35 ° С при В / С = 0,83 смесь полностью теряет свою подвижность через 40 минут.

Учитывая вышеуказанные особенности, наиболее целесообразно готовить смесь непосредственно на месте установки, доставляя туда дозированные сухие компоненты.

Упрочнение свежеприготовленного бетона Важной технологической задачей является защита бетона от обезвоживания после укладки его в опалубку.

Следует иметь в виду, что при высокой температуре воздуха и низкой относительной влажности полив бетона не только не защищает его от обезвоживания, но, наоборот, способствует возникновению своего рода теплового удара после каждого полива, вызывающего через 10-15 минут после Это интенсивная потеря влаги, ухудшение структуры пор и, как следствие, растягивающие напряжения, возникающие в поверхностных слоях бетона, иногда превышающие 50%.

Обезвоживание бетона особенно опасно при строительстве тонкостенных конструкций с большими открытыми поверхностями, таких как ирригационные каналы. Поэтому для защиты от обезвоживания свежеприготовленный бетон рекомендуется защищать пленочными покрытиями, битумом, лаками или другими полимеризуемыми материалами. Это уменьшает потери воды в бетоне на 80. 90%.

Во время строительства конструкций с небольшой площадью открытых поверхностей, таких как фундаменты, потери воды во вновь уложенном бетоне можно уменьшить, покрыв горизонтальные поверхности слоем воды 3,5 см (метод «водохранилище»). ).

В районах с сухим жарким климатом и ограниченными пресноводными ресурсами экономически выгодно использовать недорогой источник энергии, такой как солнечная радиация. Для этого вновь закрытый бетон покрывают полупрозрачными пленками, которые позволяют ему "излучают энергию и одновременно предотвращают потери воды, создавая условия, близкие к затвердеванию бетона в паровых камерах.

В сухом, жарком климате обезвоживание бетона может быть минимизировано за счет сокращения времени отверждения за счет интенсификации процесса отверждения. Для этой цели используются высокоактивные, но малоусадочные цементы, химические добавки, ускорители твердения, а также методы термообработки. Способ термообработки может быть наиболее эффективным, поскольку он не только снижает риск обезвоживания, но и обеспечивает необходимую прочность бетона в кратчайшие сроки. Следует иметь в виду, что после покупки бетона 70. 80% прочности конструкции не требует особого ухода в сухом жарком климате.